نگهداری و تعمیرات بخش چهارم
بخش چهارم
درود بر شما عزیزان دل. بخش چهارم آموزش طراحی و
اجرای نت در واحدهای صنعتی را تقدیم حضور میکنم با امید اینکه مورد پسند شما واقع
بشود. آنچه که لازم است در ابتدای کار مجدداً یادآوری کنم این است که مادامی که
تئوری با عمل همراه نشود حاصلی در بر نخواهد داشت. ده ها کتاب آموزشی در این زمینه
وجود دارد که در دسترس بوده و هر کسی می تواند آنها را مطالعه کند اما تا وقتی که
وارد کار نشود و مطالب را بصورت عملی تجربه ننماید و مشکلات پیش آمده را از نزدیک
لمس نکند نمی تواند در این خصوص متبحر شود. لذا باز هم از شما می خواهم که هر چه
سریعتر اقدام کنید. حتی اگر اجرای PM را برای ماشین شخصی خودتان در نظر بگیرید. خواهش میکنم عملا اقدام کنید و
سوالات و تجربیاتی که در این راه بدست می آورید بیایید و مطرح کنید. یک گله کوچک
هم دارم و آن عدم استقبال شما عزیزان است. نه حرفی ، نه سوالی ، نه حتی تشکری.
واقعا اینهمه زحمتی که من می کشم را در نظر بگیرید حتی فقط تایپ کردن اینهمه مطلب
را مد نظر قرار دهید ؛ آیا انصاف است که حتی تشکر هم از من نمیشود. نه اینکه
نیازمند آن باشم فقط باعث این می شود که بدانم چه حجمی از همگروهی های عزیز از
تلاش من استقبال کرده اند. با این وضعی که می بینم استقبال چندانی از مطلب نمی شود
در این فاروم بیشتر مطالب تفریحی و بگو بخند مشتری دارد و مطالب جدی مهندسی خریدار
چندانی ندارد و فلسفه و هدف فاروم در زیر انبوهی از تاپیک های متفرقه و تفریحی
مدفون شده است. مهندس بودن و یادگیری و تحربه را فراموش کرده ایم و فقط وقت گذرانی
می کنیم. اما اشکالی ندارد هدف من از تهیه این مقاله این است که یک روش اجرایی کامل
در زمینه PM در اینترنت از زبان من وجود داشته باشد حالا اگر شما مهندسان گرانقدر استقبال
چندانی هم از آن نمی کنید خیالی نیست و فقط انتشار این مطالب اهداف مرا محقق می
کند. موفق باشید.
در راستای بیان قدم به قدم کارهایی که لازم است انجام
دهیم به اینجا رسیدیم که:
اهداف استراتژیک شرکت تهیه و ابلاغ شود. سازمان باید
به دقت بداند که در کجاست و می خواهد به کجا برسد. برنامه تولید شرکت حداقل برای
یک سال آینده چگونه است
معمولا شرکت هایی که ایزو دارند سند چشم انداز و
اهداف استراتژیک مستند شده دارند اما برای شرکت هایی که ایزو ندارند توضیح مختصری
می دهم. مدیران ارشد هر سازمان در ابتدای هر سال یا در اواخر سال برای سال آینده
برنامه ریزی مبسوطی انجام میدهند. مدیر عامل بیان می کند که تصمیم دارد در سال
جدید به چه اهداف مالی یا تولیدی و یا ... برسد. سپس این اهداف اصلی را سر تیتر
قرار می دهند و برنامه ریزی می کنند که برای رسیدن به چنین اهدافی باید چه کارهایی
در واحدهای مختلف به انجام برسد، چه منابعی باید تامین شود، چقدر مواد اولیه لازم
است، از کجا باید تامین شود، چه زمانی باید برای تامین آنها اقدام کرد، دقیقا باید
چه زمانی در کارخانه باشد. برنامه ریزی می کنند که در چه زمینه هایی و به چه شکلی
باید شرکت توسعه پیدا کند سپس برنامه ریزی می کنند که برای چنین توسعه ای هر واحد
باید چه کارهایی انجام دهد. وقتی چنین سندی تهیه شد به عنوان سند اهداف استراتژیک
در هیئت مدیره به تصویب رسیده و رسما به واحدها ابلاغ می شود. سپس مدیران میانی در
واحد مطبوع خود برنامه ریزی می کنند که باید چکار کنند تا اقداماتشان در راستای
نیل به اهداف اصلی و استراتژیک سازمان قرار بگیرید، چه تعاملاتی را باید با سایر
واحدها داشته باشند و غیره.
واحد pm بر مبنای اهداف استراتژیک سازمان باید موجودی انبار را تحت کنترل بگیرد و از
طرفی با برنامه ریزی دقیق نگهداری و تعمیرات به مدیریت ارشد اطمینان دهد که ماشین
آلات بدون اطلاع قبلی متوقف نخواهد شد و اهداف را محقق خواهد نمود.
البته باید یادآوری کنم که اهداف استراتژیک شرکت با
خط مشی متفاوت است. خط مشی سندی است که مدیر عامل در بدو تاسیس شرکت تهیه و ابلاغ
می کند. در خط مشی اهداف کلی و فلسفه وجودی سازمان بیان می شود مثل اینکه شرکت
قرار است چه چیزی تولید کند، چه مسئولیتی در برابر مشتریان دارد، نگاه سازمان به
محیط زیست چگونه است و ... اما در اهداف استراتژیک نحوه محقق شد خط مشی به صورت
عملی تبیین می گردد.
لیست کلیه تجهیزات شرکت باید تهیه شود. همه دستگاه
ها، تاسیسات، ماشین ها و ابزارهایی که در شرکت موجود است شناسایی و لیست گردد.
مهمترین و اصلی ترین قدم در استقرار سیستم نت این است
که بدانیم چه چیزهایی را می خواهیم نگهداری و تعمیر کنیم. لذا باید در قدم اول
لیست کلیه دستگاه ها، ماشین آلات، تاسیسات و ... تهیه شود. دو نگاه در این خصوص
باید مد نظر قرار گیرد. اول اینکه دستگاه های اصلی را مد نظر قرار می دهند سپس
دستگاه های کوچکتر تشکیل دهنده آن ماشین در زیر آن لیست می شود و این زیر سیستم ها
حد اقل تا چهار سطح پایین می آید.بطور مثال
دستگاه اصلی : دستگاه تزریق پلاستیک ؛ زیر سیستم :
بخش گرم کننده گرانول ؛ زیر سیستم سطح سه: المنت بالایی بخش گرمکن ؛ زیر سیستم
چهار: ترمینال المنت
در مثال بالا یک دستگاه تولیدی در نظر گرفته شده است.
در سطح دوم قطعات مختلف تشکیل دهنده دستگاه در نظر گرفته شده و به همین ترتیب ریز
شده و تا پایین می رویم تا به قطعات ساده می رسیم.
در این نگاه ما لیست تمام دستگاه ها و قطعات تشکیل
دهنده آنرا داریم. اما نگاه بعدی این است که ما با دستگاه های اصلی کاری نداریم و
لیست تجهیزات هم خانواده را تهیه می کنیم . مثلا لیست الکتروموتورهای کارخانه.
لیست پمپ های کارخانه و ...
در این نگاه بدون در نظر گرفتن اینکه مثلا فلان موتور
در چه قسمتی و به چه هدفی در حال کار است فقط به عنوان یک موتور در لیست ثبت می
شود. سپس تمام اطلاعاتی که روی پلاک موتور اعم از ولتاژ، آمپر، توان، سطح عایقی،
مقاومت رطوبتی و... درج می گردد.
کار سختی نیست ولی خیلی وقت گیر است و دقت زیادی می
طلبد. باید با کمک سایر اعضای تیم نت به دو روش ذکر شده لیست تجهیزات کارخانه را
در بیاورید. برای هر کدام یک صفحه کاغذ درنظر بگیرید به عنوان شناسنامه و همه
اطلاعات مربوط به آنرا در شناسنامه ثبت کنید. مارک، کشور سازنده، مشخصات نماینده
آن شرکت در ایران، توان مصرفی، انرژی مورد نیاز، حجم، طول و عرض و ارتفاع، مشخصات
ظاهری، رنگ و خلاصه هر آنچه که به عنوان اطلاعات می توان از آن دستگاه برداشت کرد
در شناسنامه دستگاه ثبت کنید. در زیر آن صفحه هم لیست قطعات مصرفی و عمر مفید آنها
را با سایر مشخصاتش درج نمایید.
سپس سوابق کلیه عملیاتی که روی دستگاه انجام می پذیرد
ثبت می کنیم تا به عنوان سابقه برای همیشه موجود باشد. اطلاعاتی از قبیل اینکه چه
کاری روی آن انجام شده، چقدر طول کشیده، چه کسی آنرا انجام داده، از چه ابزارها و
قطعاتی استفاده شده و چه تغییراتی به انجام رسیده است. وقتی چنین سوابقی را ثبت
کنیم ده سال بعد هم کسی به شناسنامه دستگاه مراجعه کرد می داند که در طول ده سال
چه فعالیت هایی روی سیستم انجام شده . نبودن چنین ثبت و ضبطی در برخی مواقع
مشکلاتی را بوجود می آورد. برای مثال عرض کنم یک زمانی در یک کارخانه تولید لوازم
خانگی من مشاهده کردم که در یک نوار نقاله ای یک موتور 11 کیلو وات بزرگ وجود دارد
که برای کاری که انجام می دهد خیلی غیر طبیعی است و متعجب شدم . چون بی خودی انرژی
زیادی مصرف می کند در حالی که موتور دو کیلو واتی هم می توانست همان کار را انجام
دهد. پیگیر ماجرا شدم متوجه شدم حدود ده سال پیش یک موتور 1/1 کیلو وات در آن محل
کار میکرد که سوخت. چون موتور 1/1 کیلو وات موجود نداشتند و یک موتور سه کیلو وات
در انبار موجود بود آنرا بجای موتور مربوطه جاسازی کردند . این ماجرا گذشت و
فراموش شد. سه سال بعد دوباره آن موتور سوخت چون پرسنل فنی عوض شده بودند و در
انبار هم موتور 3 کیلو وات نبود و موتور ضعیف تر بجای موتور قوی نمی بندند یک
موتور 5 کیلو وات که در انبار موجود بود بجای آن بستند که اگر تعویض قبلی در جایی
ثبت شده بود می دانستند که موتور 1 کیلووات هم می توانستند ببندند. همین ماجرا چند
بار تکرار شد و ثبت نشد تا اینکه موتوری 11 کیلو وات بجای موتور 1/1 کیلووات در
جایی در حال کار بود. هر بار یک موتور قوی تر بسته بودند و بعد فراموش شده بود.
چنین اشتباهاتی در صنعت زیاد اتفاق می افتد و برای اینکه خط متوقف نماند یک سیستم
را با سیستم استانداردش تعویض می کنند و قرار می گذارند بعدا اصلاح کنند و بعدا
فراموش می کنند.
پس وجود شناسنامه و ثبت عملیات روی دستگاه برای این
است که سوابق تعمیری و تغییرات احتمالی در آن ثبت گردد تا اتفاق بالا تکرار نشود.
شما هم به دقت لیست کلیه تجهیزات به تفکیک برقی و
مکانیکی وابزار دقیقی، به دو روش مختلف که گفته شد را ثبت کنید. بهتر است که
شناسنامه ها را هم بصورت کاغذی نگهداری کنید و هم در کامپیوتر در یک فایل اکسل
شناسنامه تجهیز را درست کنید.
با سلام و خسته نباشید به شما همکار محترم
با توجه به نبود تاریخچه در شرکتی و نبود اطلاعات تعمیراتی در یک شرکت چونه باید برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات را پیاده کرد
در یک بازه دو ساله با شناسنامه دار کردن خطوط و دستگاه ها و همچنین تهیه چک لیست برای هر دستگاه باز هم نمیشود پیش بینی های لازم را برای عملی کردن این سیستم انجام داد
ممنون میشم بنده رو راهنمایی کنید با تشکر