بخش پنجم
با درود خدمت مهندسین عزیز. بخش پنجم آموزش طراحی و استقرار سیستم نت
در کارخانه های صنعتی را تقدیم می کنم. امیدوارم مفید واقع بشه. اگر چه میدونم بی
خودی دارم جون سختی میکنم و کسی علاقه ای به خوندن این مطالب نداره و این از میزان
تشکرها و نظرات معلومه اما خیالی نیست شاید یک روزی دوستان متوجه بشن که به این
مطالب نیاز دارن و مراجعه کنن.
باید یک سیستم کدینگ اجرایی و مناسب برای شرکت طراحی شود.
جهت شناسایی آسان تجهیزات و قطعات لازم است که یک سیستم کدینگ اجرایی
و آسان در شرکت وجود داشته باشد. کدینک یک سیستم کد گذاری است که از طریق یک روش
اجرایی یکسان به همه قطعات مختلف یک کد منحصر به فرد و غیر تکراری تخصیص میدهد که
موجب شناسایی بهتر و آسان تر قطعات و تجهیزات می گردد. این سیستم کدگذاری طوری
باید طراحی شود که امکان تکراری بودن کد ها غیر ممکن بوده ، راحت در ذهن کارکنان باقی
بماند و گویا باشد. در زیر یک سیستم کدینگ معرفی می شود.
این سیستم کدینگ ده رقمی است و از طریق ده کاراکتر از حروف و اعداد
به قطعات کد منحصر به تخصیص می دهد
*** / * / ** / ** / **
** / دو رقم اول سمت چپ نشان دهنده گروه
اصلی است، مثل برقی یا مکانیکی بودن قطعه را نشان می دهد
** / دو رقم بعدی نشان دهنده محل نصب قطعه
است. مثل موتور خانه، خط تولید، ساختمان اداری و ...
** / دو رقم بعدی نشان دهنده دستگاه اصلی
است که قطعه مربوط به آن است.
*/ یک حرف بعدی نشان دهنده نوع قطعه است.
یعنی اگر M باشد موتور است اگر P باشد پمپ است و ...
*** / سه رقم آخر از صفر تا 999 می باشد که
کد اصلی آن است.
----------------
دو رقم اول گروه اصلی را نشان می دهد. شما می توانید گروه هایی مثل (
10 = ساختمانی) ، ( 20= برقی) ، (30=مکانیکی)، (40=ابزار دقیقی)، ( 50=ماشین آلات
جابجایی)، (60= تاسیساتی)، و ... هر آنچه را که در شرکتتان ممکن است وجود داشته
باشد هر کدام را به یک کد دو رقمی نشان دهید تا وقتی کد را دیدید بلافاصله متوجه
شوید که قطعه مورد نظر از چه نوعی می باشد.
دو رقم بعدی نشان دهنده محل نصب می باشد . مثل ( 11= سالن تولید) ، (
21=ازمایشگاه) ، ( 31= انبار) ، ( 41= ساختمان اداری) ، ( 51= نگهبانی) ، ( 61 =
موتورخانه و تاسیسات) ، ( 71= پست برق ) و ....
دو رقم بعدی نشان دهنده ماشین یا تجهیز اصلی است که تجهیز روی آن نصب
است مثل ( 01 = تزریق پلاستیک) ، ( 02= بویلر شماره یک) ، ( 03= بویلر شماره دو) ،
( 04= ترانس اصلی برق) ، ( 05= کولر اتاق دبیر خانه) و ....
یک رقم بعدی یک حرف انگلیسی است که نشان دهنده نوع قطعه می باشد مثل ( M= موتور) ، ( P= پمپ ) ، ( F= فن ) ، ( V = انواع شیر) و ...
سه رقم انتهایی نیز یک عدد از 001 تا 999 می باشد که می تواند به قطعه
تخصیص یابد یعنی شما می توانید از هر نوع قطعه را تا 999 عدد در کارخانه موجود
داشته باشید. حال اگر فکر می کنید ممکن است از قطعه خاصی بیش از هزار عدد موجود
باشد این کاراکتر را چهار حرفی کنید.
مثال فرض کنید یک پمپ مربوط به بویلر در موتورخانه شرکت وجود داشته
باشد آنرا با این کد نشان می دهیم
(306102P001 ) . برای راحتی بیان بین افراد این پمپ به P001 معروف می شود و با گفتن پمپP001 همه می فهمند درباره پمپ اصلی بویلر موتور خانه ت سخن می گوییم.
این روش کد گذاری خیلی در بین شرکت ها معمول است اما شما به هر روش
دیگری که برایتان مناسب است می توانید به تجهیزاتتان کد بدهید. فقط مراقب باشید کد
تکراری ندهید و خیلی کد را پیچیده نکنید.
بخش ششم
درود بر شما. عزیزان دلم بخش ششم از آموزش نت پیشگیرانه رو تقدیم
حضور میکنم. اینکه تا الان برای هیچ کس هیچ سوالی بوجود نیومده خیلی جالبه. یا من
خیلی کارم درسته یا شما اصلا توجهی به موضوع ندارید وگر نه چنین انفعالی واقعاً
عجیبو جالب توجه است. به هر حال موفق باشید.
باید تیم نت برای تک تک تجهیزات و تاسیسات شناسنامه تهیه نموده و به
هر کدام کد اختصاصی و منحصر به فرد بدهد.
تک تک تجهیزات کارخانه را لیست کنید. سپس آنها را دسته بندی کنید و
به آنها کد منحصر به فرد اختصاص دهید. سپس هر کدام از تجهیزات اصلی را به عنوان یک
مجموعه در نظر گرفته و تجهیزات مربوط به آنرا زیر مجموعه در نظر بگیرید و این زیر
مجموعه را حد اقل تا سه الی چهار سطح ادامه دهید. مثلا تجهیز اصلی برج خنک کن، زیر
مجموعه قسمت گرداننده آب(سیرکولاسیون) ، زیر مجموعه دوم موتور سیستم سیرکولاسیون،
زیر مجموعه سوم بلبرینگ موتور سیستم سیرکولاسیون برج خنک کن. به همین ترتیب تک تک
تجهیزات را مستند کنید. شناسنامه آنها را طراحی کنید و اطلاعات فنی و نقشه و
اطلاعات لازم مربوط به آن را در شناسنامه ثبت کنید. سپس قطعات مصرفی را که در
فواصل زمانی منظم باید تعویض گردند را لیست کنید برای آن نقطه سفارش تعیین کنید و
به انبار بدهید تا موجودی انبار از آن تعداد کمتر نشود و اگر رسید سریعاً درخواست
خرید صادر شود. وقتی برای تک تک تجهیزات و ماشین آلات کارخانه چنین شناسنامه هایی
تشکیل شد آنها را در بانک اطلاعات کامپیوتر وارد کنید. به دو شکل اطلاعات را لیست
کنید، اولا به همین صورتی که عرض کردم دستگاه اصلی و زیر مجموعه های آن و سپس از
تمام تجهیزات انواع مشابه را در یک لیست زیر هم بیاورید، یعنی کل الکتورموتورها،
کل پمپ ها و ... سپس برنامه روغن کاری تجهیزاتی که نیاز به روانکاری دارند را
استخراج نمایید نوع روانکار، مقدار مورد نیاز، پریود زمانی که باید روانکاری انجام
شود را برای همه تجهیزات تهیه کنید و یک برنامه جامع روانکاری تهیه کنید. سپس بر
مبنای استاندارد و الزامات کارخانه برنامه نظافت صنعتی را نیز تهیه کنید. نظافت
صنعتی اول مربوط می شود به تمیز کاری و جمع آوری اضافات و ابزارها بعد از انجام
کارهای تعمیراتی، برنامه نظافت صنعتی دوم مربوط است به ساماندهی ضایعات تولیدی،
ضایعات تعمیرخانه و سایر ضایعات به شکلی که بطور منظم از محوطه جمع آوری گردیده و
ساماندهی گردند، وقتی چنین فعالیت هایی در کارخانه انجام شد دید خوبی داریم که در
کارخانه چه دستگاه هایی داریم، چه لوازم مصرفی مورد نیاز است، در چه فواصل زمانی
باید آنها را تعویض کرد، چه تعداد از هر کدام باید در انبار موجود باشد، در چه
زمانی چه مقدار روغن از چه نوعی برای هر دستگاه لازم است و اینکه این روانکار در
انبار موجود باشد، این اطلاعات ما را به اساس و پایه PM می رساند و می توان برای آن برنامه ریزی نمود.
لوازم مصرفی و روانکاری تک تک ماشین آلات و دستگاه ها باید لیست
گردیده، موجودی آن در انبار کنترل گردیده، نقطه سفارش آن تعیین و در صورت نیاز
درخواست خرید آنها صادر گردد.
توضیح کامل در ردیف بالا داده شد. باید قطعات مصرفی ماشین مثل انواع
تسمه، بلبرینگ، رولیک، روغن، گریس، و هر آنچه که مصرفی است و بعد از یک مدتی باید
تعویض گردد را تهیه کنید. بعد از یک مدتی که با قطعات مصرفی کار کردید می توانید
تجهیزات مختلف را با هم تیپ نمایید تا قطعات مصرفی آنها مشابه هم شوند تا مقدار
کمتری سرمایه در انبار متوقف گردد. تیپ نمودن قطعات مصرفی نیازمند دقت بسیار بالا
و تجربه زیادی می باشد.
مسئولین انبار باید حسب تجربه بدانند که واحد بازرگانی برای خرید هر
تجهیزی چه مقدار زمان نیاز دارد لذا آنرا در نظر می گیرند و در زمان مناسب درخواست
خرید قطعات مصرفی را صادر می کنند. تا هیچ وقت دستگاهی بخاطر نبود قطعات مصرفی
متوقف نماند. این موضوع شامل انواع روانکارها و لوازم یدکی نیز می گردد. به هر حال
مسئولین نت باید دید خوبی نسبت به ماشین ها پیدا کنند و قطعات و لوازم مصرفی و
یدکی آنرا بخوبی شناسایی نمایند تا هیچ گاه دستگاه ها بخاطر نبودن قطعه در انبار
متوقف نماند. این یکی از نقاط ضعف بزرگ سیستم های نت ضعیف است. هر چقدر چنین
توقفهایی در کارخانه کمتر باشد به معنای قوت و تبحر تیم PM می باشد. در چک لیست های بازرسی نیز به دقت این قطعات مصرفی را مورد
بازبینی قرار دهید تا مثلا خراب شدن یک بلبرینگ باعث نشود شافت یک دستگاه آسیب
ببیند. بعضی وقت ها با یک تعویض ساده ولو زود هنگام می توان جلوی یک خرابی پر
هزینه را گرفت. شما باید بتوانید به مدیریت ارشد بقبولانید که تعویض به موقع و سر
ساعت قطعات مصرفی سرمایه گذاری برای نگهداری بهتر از ماشین است نه هزینه ای اضافی.
چرا که در نظر یک مدیر تعویض یک تسمه که ظاهرا سالم است کاری است بی خود اما یک
کارشناس نت می داند که این تسمه عمر مفید و ساعت کار خود را پر کرده است و هر لحظه
ممکن است پاره شود و پاره شدن آن آسیب های جدی به سایر تجهیزات وارد خواهد کرد و
یا باعث ضایعات شدن مواد تولیدی می گردد پس با تعویض سر ساعت از خرابی های بیشتر
جلوگیری می نماید
باید لیست ابزارهای کنترلی و اندازه گیری مورد نیاز بازرسین تهیه و
درخواست خرید آن صادر شود
تیم نت به ابزارهای متنوعی نیاز دارد . در زیر لیست ابزارهای بازرسی
و کنترلی و تعمیری عمومی که باید در واحد نت وجود داشته باشد را ذکر می نمایم:
1- سرعت سنج پره مورب Deflecting-Vane Anemometer برای اندازه گیری سرعت در کانالهای هوا ، کنترل سرعت ابزار دقیق های نصب شده صحت اعداد نمایش داده شده با محدوده 180 تا 1000 فوت بر دقیقه. 1 ± ، 5 %
2- سرعت سنج سیمی Hot-Wire Anemometer برای اندازه گیری سرعت کم با محدوده 1 تا 1000 فوت بر دقیقه و دقت 1 ± تا 20 %
3- لوله پیتو Pitot Tube :ابزار دقیق استاندارد برای اندازه گیری سرعت در کانال هوا به همراه یک فشار سنج با محدوده 180 تا 10000 فوت بر دقیقه و تلرانس 1 ± تا 5 %
4- سایکرو متر Psychrometer برای اندازه گیری رطوبت هوای اتاق ها، سالن ها، هوای خارج و در حال حرکت در کانالها با محدوده 0 تا 500 درجه فارنهایت و دقت 3/0 ± تا 3 % رطوبت نسبی
5- فشار سنج مورب Inclined Manometer برای اندازه گیری فشار هوا در کانالهای هوا در کانالهای فلزی سیستم هوارسان
6- دور سنج دیجیتال تماسی Touch-in Digital Tachometer برای اندازه گیری سرعت دورانی موتورها و محورهای مختلف با محدوده 1 تا 5000 دو در دقیقه (rpm) و دقت ±1%
7- ترمومتر دیجیتال Digital Thermometer ، ترمومتر مدرج تا 50 درجه سانتی گراد برای اندازه گیری هوای محیط سالن های مختلف
8- حرارت سنج لیزری دیجیتال Laser Digital Thermometer برای اندازه گیری درجه حرارت نقاط مورد نیازی که با محدوده 0 تا 500 درجه سانتی گراد کار میکنند با تلرانس ±1%
9- دورسنج نوری دیجیتال Digital Stroboscope برای اندازه گیری سرعت دورانی موتورها و محورهای مختلف تا محدوده 1 تا 5000 دور دردقیقه (rpm) جهت جاهایی که امکان استفاده از دور سنج تماسی وجود ندارد با دقت ±1%
10- مالتی متر دیجیتال Digital
Multimeter برای اندازه گیری جریان و ولتاژ DC و AC ،
مقاومت و فرکانس در محدوده های زیر:
DC Voltage: 0.5 – 5 – 500 – 1000 V AC Voltage: 0.5 – 5 – 500 – 750 V
DC Current: 500 µA , 5 – 50 – 500 mA , 10 A AC Current: 500µA , 5 – 50 – 500 mA
, 10A
Resistance: 1 - 100 KΩ, 10 MΩ
11- مالتی متر آنالوگ عقربه ای Analog Multimeter برای اندازه گیری ولتاژ و جریان AC و DC و مقاومت در محدوده:
DC Voltage: 50 mV to 1000 V AC Voltage: 5 V to 1000 V
DC Current: 25 µA to 15 A AC Current: 1.5 mA to 15A
Resistance: 1 - 100 KΩ, 10 MΩ
12- ولت متر – آمپرمتر حلقه ای کلمپ دار دیجیتال Multi Function Clamp برای اندازه گیری جریان و لتاژ دستگاه در حین کار و زیر بار با
محدوده:
Current AC - DC : 200 – 1000 A Voltage AC – DC :200 – 1500 V
Apparent Power : 20 – 200 KVA توان ظاهری Active Power : 20 – 200 KW توان اکتیو
13- ولت متر – آمپر متر حلقه ای کلمپی دیجیتال Multi Function Clamp با محدوده:
Current AC - DC: 20 – 200 A Voltage AC – DC: 200 – 750 V
Apparent Power: 2 – 20 KVA توان ظاهری Active Power: 2 – 20 KW توان اکتیو
14- پکیج اندازه گیری شرایط محیطی برای
اندازه گیری درجه حرارت هوا، رطوبت نسبی محیطی، سرعت هوا با محدوده :
Air Temperature:-40 to 80 ‘C ±0.5 ‘C درجه حرارت هوا
Humidity: 10 to 98 % RH ±3 % RH رطوبت نسبی
Anemometer: 0 to 10 m/s ± R + 5D
15- ارت سنج earth tester با مارم HIOKI
16- میگر دیجیتال مدل HIOKI 3455
17- شتاب سنج و لرزش سنج مارک HIOKI
18- تستر گاز و نشتی سنج Gas Detector مدل CO 180-GD3300
19- ضخامت سنج آهن و آلومینیوم در محدوده 56µm الی 1000µm
20- کولیس ساعت دار بزرگ ، کولیس ساعت دار کوچک و کولیس دیجیتال 30 سانتی
21- میکرومتر ساعت دار بزرگ، میکرو متر ساعت دار کوچک، میکرومتر دیجیتال
22- آچار فرانسه بزرگ، متوسط، کوچک
23- آچار لوله گیر بزرگ، متوسط ، کوچک
24- آچار دو سر رینگی از 6 الی 32 میلیمتر
25- آچار دو سر تخت از 6 الی 32 میلیمتر
26- آچار یک سر تخت یک سر رینگی از 6 الی 32 میلیمتر
27- جرثقیل زنجیری دو تن
28- انبردست بزرگ، متوسط و کوچک معمولی و عایق 1000 ولت
29- دم باریک بزرگ، متوسط و کوچک معمولی و عایق
30- دم پهن بزرگ، متوسط، کوچک معمولی و عایق 1000 ولت
31- سیم چین برق قدرت عایق 1000 ولت، سیم چین کوچک الکترونیکی
32- کمان اره آهن بر
33- سوهان تخت نرم و زبر بزرگ، متوسط، کوچک
34- سوهان گرد بزرگ، متوسط، کوچک
35- سوهان کیفی
36- سوهان نیم گرد بزرگ، متوسط، کوچک
37- سوهان سه گوش بزرگ، متوسط، کوچک
38- پیچ گوشتی یک سو بزرگ، متوسط، کوچک ، معمولی و چکش خوار
39- پیچ گوشتی چهار سو بزرگ، متوسط، کوچک معمولی و چکش خوار
40- فاز متر
41- انبرقفلی
42- انبر کلاغی
43- چکش 250 گرمی، نیم کیلو، یک کیلو و پتک 10 کیلویی
44- چکش کائوچویی
45- منگنه واشر بر از اندازه 6 تا 30 میلیمتر
46- سه پایه لوله گیر
47- لوله بر بزرگ، متوسط، کوچک
48- حدیده لوله از 2/1 تا 2 اینچ
49- قلاویز از 6 الی 20 میلیمتر
50- دستگاه جوش برقی قابل حمل تا 400 آمپر
51- انبر جوش و انبر اتصال
52- کابل جوش 50 متر
53- کپسول هوا
54- لوله دوبل پلاستیکی هوا گاز
55- پیک و سر پیک کامل
56- مانومتر فشار هوا و گاز بطور کامل
57- جک دنده ای 5 تن
58- قیچی واشر بر
59- ماسک جوشکاری
60- عینک حفاظ جوش
61- دریل ضربه ای ساده بزرگ
62- دریل شارژی کوچک
63- سنگ برش بزرگ و متوسط بعلاوه صفحه های ساب و برش
64- سنگ رومیزی دو طرفه
65- لوله باز کن بافنرهای مختلف
66- گونیا بزرگ متوسط کوچک
67- سوزن خط کش
68- خط کش فلزی 50 و 100 سانتیمتری
69- پولی کش سه شاخه بزرگ، متوسط، کوچک
70- گریس پمپ دستی
71- اندازه گیر تسمه پروانه
72- فیلر متر فولادی
73- برس فلزی
74- پمپ باد تک سیلندر قابل حمل
75- گیره رومیزی
76- دستگاه پرچ دستی
77- کاردک و لیسه در سایزهای مختلف و تعدادی قلم مو در سایزهای مختلف
78- پیچ گوشتی شارژی
79- مته و پیچ گوشتی سری از 2/0 الی 13 میلیمتر
80- پمپ لجن کش قابل حمل
81- سیم سیار 6 راهه با 30 متر کابل
82- بی سیم واکی تاکی دو طرفه
83- اسیلوسکوپ
84- ترانسفورماتور DC قابل تنظیم از 5/1 ولت تا 60 ولت آمپر بالا
85- هویه برقی 40 وات الی 120 وات بعلاوه روغن و سیم لحیم
86- پریموس و هویه
87- لپ تاپ و نرم افزار PLC و PM
سعی کرده ام لیست کاملی از ابزارهای مورد نیاز را ذکر
کنم. ممکن است حسب نیاز به موارد بالا تعدادی بیافزایید یا کسر کنید ولی به هر حال
داشتن جعبه ابزار کامل در مواقع تعمیر بسیار سودمند خواهد بود. بهتر است درخواست
خرید را به تدریج صادر کنید چرا که ارائه چنین لیستی به یکباره مقاومت ایجاد خواهد
نمود.
